Mensch, Prozess und Technik in Einklang gebracht

Die Problemstellungen in Produktions- und Logistikbetrieben

  • Ineffiziente Prozesse und störanfällige Produktionsabläufe

  • Steigende Kundenerwartungen bzgl. Qualität, Flexibilität und Lieferzeit

  • Anspruchsvoller Produktmix und hohe Durchlaufzeiten

  • Unsichere Lieferketten und hohe Bestände

  • Rückstand beim Thema Digitalisierung / Künstliche Intelligenz

Die Komplexität dieser Probleme stellt Unternehmen vor große Herausforderungen. Gestalten Sie mit uns flexible, kostenoptimierte und ausfallsichere Produktions- und Logistiksysteme.

Experten für Produktion und Logistik mit Weitblick und Erfahrung

Als Ingenieurbüro und Unternehmensberatung bieten wir individuelle Unterstützung in den Bereichen Lean Management, Prozessoptimierung und Digitalisierung.

Gemeinsam mit Ihren Teams entwickeln wir Lösungen zur Optimierung Ihrer Unternehmensprozesse und begleiten Sie auf dem Weg zur Smart Factory. Hierbei verstehen wir “Lean” nicht als Toolbox, sondern als ganzheitlichen Ansatz, in dem Ihre Teams die zentrale Rolle spielen.

Unterstützt durch professionelle Kooperationspartner, beraten wir Sie mit über 20 Jahren Industrieerfahrung in allen Stufen der Wertschöpfungskette.

Beratungsansatz

  1. Individuelle Bedarfsanalyse, um konkreten Optimierungsbedarf zu ermitteln. Skizzierung eines ganzheitlichen Bildes aktueller Herausforderungen und Potenziale.

  2. Ausrichtung am individuellen Kundenbedarf und Vermittlung der ursprünglichen Lean-Kultur inkl. Lean Leadership Workshops. Pilotprojekte zeigen das Potenzial der Lean-Methoden.

  3. Erstellung einer Roadmap, um das Optimierungspotenzial durch Folgeprojekte zu erreichen. Konzentration auf individuelle Lösungsansätze unter Einbeziehung Ihres Teams.

  4. Schrittweise Etablierung der Kaizen-Kultur, um eine Lean-Transformation in Ihrer Organisation zu vollziehen.

  5. Gerne bleiben wir auch dauerhaft bei Ihnen an Bord, um Ihre Organisation bei Bedarf regelmäßig zu unterstützen.

Bringen Sie systematisch Ruhe in Ihre Prozesse

Lean Management

Gemeinsam wertschöpfend arbeiten

Operational Excellence

Wir entwickeln mit Ihnen eine lernende und sich kontinuierlich verbessernde Organisation, welche den Fokus auf die effiziente Umsetzung der Kundenanforderungen legt. Die ständige Optimierung Ihrer Prozesse, unter Einbeziehung Ihrer Teams, ist der Garant für wirtschaftlichen Erfolg.

Die agierenden Teams erlernen im Rahmen des Kaizen-Ansatzes Methoden zur eigenständigen Problemanalyse, zur Vermeidung unnötiger Tätigkeiten und zur Erarbeitung von Lösungsansätzen.

Lean Leadership

Moderne Personalführung und die Befähigung Ihres Personals stehen im Fokus. Wir möchten mit unseren Kunden einen Ansatz der selbstständigen Problemlösung auf allen Organisationsebenen erarbeiten, in dem Führungskräfte selbstreflektierend agieren.

Erfolgreiche Unternehmen verfolgen für Ihr Personal Werte wie Autonomie, Vertrauen und Arbeitszufriedenheit. Lean Leadership fördert kontinuierliche Verbesserung: Wie werden wir gemeinsam besser?

Produktivitätssteigerung

Damit Ihre Prozesse entlang der Wertschöpfungskette effektiv und effizient gestaltet und zudem in ein System der kontinuierlichen Verbesserung überführt werden, bedienen wir uns bewährter Methoden. Lean Production, Lean Administration, Six Sigma, agiles Arbeiten sowie TPM und OEE spielen hierbei eine wichtige Rolle.

Qualitätssicherung

Eine exzellente Qualität der Produkte wird von Kunden vorausgesetzt, während hohe Fehlerraten zu stark steigenden Prozesskosten und unzufriedenen Kunden führen. Durch Einführung von Standards kann ein nachhaltig gutes Qualitätsniveau erzielt werden. Die Einbeziehung Ihrer Teams bei der Erstellung geeigneter Maßnahmen ist hierbei wichtig.

Kundenorientierung

Ihr Kunde ist die Existenzberechtigung Ihres Unternehmens und “entscheidet”, was in Ihren Prozessen wertschöpfend ist - und was nicht. Die Stimme Ihrer Kunden (Voice of Customer) ist daher die Basis in all unseren Überlegungen und Lösungsansätzen. Oftmals fehlt den Teams die Klarheit über den wirklichen Kundenbedarf.

Shopfloor-Management

Ein individuell gestaltetes Shopfloor-Management mit geeigneten Prozess-Kennzahlen ist wichtig für produzierende Unternehmen. Zusammen mit abgestimmten Gesprächskaskaden, werden genau die Informationen besprochen und weitergegeben, die für Ihre Teams notwendig sind - auf Wunsch auch in digitaler Variante.

Industrial Engineering

Unsere Ingenieurdienstleistungen im Projektmanagement

Prozessoptimierung

Wir gehen gemeinsam mit Ihnen systematisch durch Ihre operativen und administrativen Unternehmensprozesse und beginnen mit einer Ist-Aufnahme. Mittels einer BPM/BPR-Modellierung können neue und effizientere Prozesse gestaltet werden.

Ebenso gehört die grundlegende Analyse von Anlagenstörungen und Maschinentaktzeiten, sowie Materialfluss- und Durchlaufzeitenoptimierungen zu diesem Themenfeld (Wertstromanalyse).

Automation

Häufig ist eine Automatisierung bestimmter Prozessschritte sinnvoll, bspw. wenn sich Prozesse kostenintensiv, monoton oder sehr zeitraubend gestalten. Aber auch dort, wo eine hohe und reproduzierbare Qualität benötigt wird, kommen Automationsansätze ins Spiel.

Nach eingehender Arbeitsplatz- und Ablaufanalyse können konkrete Vorschläge zur Automatisierung Ihrer Prozesse erstellt und auf Wunsch kompetente Partnerfirmen involviert werden.

Fertigungsskalierung

Sie möchten Ihre Fertigung durch Maschinen- und Anlagentechnik erweitern oder umbauen? Gerne unterstützen wir Sie bei Ihren Planungen und organisieren mit unserem Netzwerk alles Notwendige, um sowohl die Planung, als auch die Umsetzung zu realisieren.

Auf Wunsch erstellen wir im Rahmen einer Ist-Aufnahme auch eine Wirtschaftlichkeitsberechnung inkl. Kosten-Nutzen-Analyse für Ihr Anliegen.

Instandhaltung

Durchdachte Instandhaltungssysteme sorgen für eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlagen. In Verbindung mit einer cleveren Auswahl an einzulagernden Ersatzteilen, erstellen wir Wartungs- und Instandhaltungskonzepte, welche Produktionsausfälle auf ein Minimum reduzieren.

Instandhaltungspläne und Checklisten können auch in digitale Versionen durch die Nutzung geeigneter Software überführt werden.

Smart Factory

Ganz gleich, ob Sie sich für die digitale Vernetzung Ihrer Anlagen oder einzelner Arbeitsplätze interessieren: wir unterstützen Sie dabei, das Optimierungspotential zu ermitteln, sowie den richtigen Startpunkt in Richtung Smart Factory zu finden.

Wir beraten Sie zum Einsatz digitaler Technologien - insbesondere der Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI) in Produktion und Logistik birgt ein enormes Optimierungspotential.

Lieferantenmanagement

Lieferketten werden weltweit zunehmend fragiler und unzuverlässiger. Nach den Vorgaben unserer Kunden begeben wir uns auf die Suche nach qualifizierten Alternativlieferanten, welche zu vergleichbaren Preisen lieferfähig sind.

Ebenfalls lohnt sich der Blick auf bestehende Lagerwirtschaftssysteme sowie auf Bestände. Hier schlummert oftmals großes Optimierungspotential, welches einfach zu heben ist.

Transparenz in der gesamten Wertschöpfungskette

Vormaterial

Kontrollieren Sie Ihre wichtigsten Vormaterialien in Bezug auf Qualität und Verfügbarkeit. Klare und aussagekräftige Kennzahlen steuern ganz entscheidend die weiteren Produktionsschritte.

Produktion und Montage

Unternehmen benötigen heutzutage widerstandsfähige und flexible Produktionssysteme. One-Piece-Flow, sowie geeignete Pull-Systeme oder auch eine individuelle Bestandsoptimierung spielen eine zentrale Rolle.

Versandlogistik

Optimieren Sie Ihren Wertstrom in der Logistik. Pull-Strategien können helfen, um Lagerbestände und Wartepuffer zu reduzieren. Auch der Einsatz von IT-Systemen ist oft hilfreich, um Abläufe im Lager und in der Abfertigung zu optimieren.

Vertrieb

Welche Kennzahlen in Ihrem Vertrieb sind als kritisch zu betrachten und sollten einem regelmäßigen Monitoring unterzogen werden? Ein aufeinander abgestimmtes Shopfloor-Management ist auch für den Vertrieb interessant.

Ursachenanalyse

Ein strukturiertes Shopfloor-Management stellt immer ausreichend Zeit für kontinuierliche Verbesserung zur Verfügung. A3-Reports und anschließende Gemba-Walks sollten zu den Basics zählen.

Customer Support

Supportbereiche profitieren ebenfalls von den Ansätzen der Lean-Methode - zudem liefern sie im Rahmen der morgendlichen Meetings wichtiges Feedback vom Kunden über Qualität und Zufriedenheit.

Unser Engagement endet nicht mit der Beratung: Wir verbinden die Theorie mit der Realität.

Durch die Verbindung von Consulting und Engineering bieten wir Ihnen gemeinsam mit ausgewählten Kooperationspartnern die Möglichkeit, erarbeitete Lösungsansätze technisch in die Realität umzusetzen.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung aus der verarbeitenden Industrie. Unsere Kernkompetenzen sind Lean Management, Prozessoptimierung und Smart Factory.

Begleitet durch ein breit angelegtes Expertennetzwerk sind wir Ihr kreativer Dienstleistungspartner für innovative und nachhaltige Problemlösungen.

Individuelle Bedarfsermittlung: Wir modernisieren und optimieren Ihre Unternehmensprozesse.

Ihre Firmenkultur sowie das Know-how Ihres Personals sind von besonderer Wichtigkeit. Daher beraten wir individuell und setzen auf eine breite Einbindung Ihrer Teams. Bei unseren Lösungsansätzen legen wir hohen Wert auf eine Implementierung mit langfristiger Wirkung.

Wir bieten Lösungsansätze zur kontinuierlichen Verbesserung mit selbststeuernden und nachhaltigen Regelkreisen. Unser Ziel ist es, Ihren Teams eine Problemlösungskompetenz an die Hand zu geben, mit der Sie sukzessive nachhaltige Lösungsansätze erstellen können.

Bereit für eine Zusammenarbeit

Kai Dörner
Diplom-Ingenieur (FH)
Lean Berater | Six Sigma Black Belt

Mit mehr als 20 Jahren Berufserfahrung als Produktionsleiter und Geschäftsführer in der Metall-, Automobil- und Medizinbranche stehe ich Ihnen für Ihre Projekte zur Verfügung.

Im Laufe meines Berufslebens habe ich mich insbesondere auf die Bereiche Lean Management, Prozessoptimierung und Smart Factory spezialisiert.

Als Gründer und Inhaber möchte ich Sie bei Ihren Projekten aus dem Bereich Lean Management sowie bei der Skalierung und Optimierung im Bereich Produktion und Logistik unterstützen.

Lean Netzwerk

Mit einem breit angelegten Netzwerk aus erfahrenen Ingenieuren und Unternehmensberatern sowie der Expertise aus langjähriger Erfahrung in der Industrie, begleiten wir Sie auf dem Weg zum „Lean Enterprise“. Wir setzen einen modernen Beratungsansatz an oberster Stelle.

  • Hochschule Düsseldorf | Dipl.-Ing. (FH) Maschinenbau, Fachrichtung Fertigungstechnik

    TU München | Lean Production / Six Sigma

    Q-Learning | Six Sigma Black Belt

    Lund University | AI, Business & the Future of Work

    IBM | Agile Development and Scrum Fundamentals

    University of Virginia | Project Planning and Management

    St. Gallen Business School | CEO-Lehrgang

    University System of Maryland | Agile Leadership Principles

    BCG | Lean in Manufacturing and Services

    TÜV Rheinland Akademie | ISO/TS 16949 und ISO 9001 für Auditoren

  • Lean Production

    Lean Administration

    Lean Leadership

    Six Sigma

    Künstliche Intelligenz in Produktion und Logistik

    Digitalisierung

    Agile Leadership Principles

    Agile Development and Scrum

  • Mitglied Ingenieurkammer-Bau NRW

    Mitglied im VDI

  • Hochschule Ruhr West

    Studiengang: Technisches Produktionsmanagement (Master)

    Lehrveranstaltung: Moderne Personalführung in der Produktion

Referenzen: Auswahl erfolgreicher Projekte aus der Praxis

  • Rüstzeitoptimierung (SMED)

    Problem: Hoher Anteil an Anlagenstörungen durch lange Rüstzeiten an CNC-Gewinde-Schneidanlagen

    Lösung: Enge Einbindung des Personals, Workshop zur Standardisierung der Vorbereitungsphase, Definition interner und externer Rüstvorgänge, sichtbare Ordnung

    Ergebnis: Rüstzeitverkürzung um ca. 55 %

  • Produktivitätssteigerung (OEE)

    Problem: Stillstände an Produktionslinie durch diverse Anlagenstörungen, Taktzeitverluste und hohe Ausschussrate

    Lösung: Einführung OEE-Kennzahl, Analyse der Ausfallzeiten, gleichmäßige Austaktung der gesamten Produktionslinie, Qualitätssteigerung durch gezielte Instandhaltungsmaßnahmen

    Ergebnis: Verbesserung der OEE um 11 %

  • Automatisierung (Fräsbearbeitung)

    Problem: Manuelle Bearbeitungszeiten in der Produktionslinie zu lang, zu wenig Output, Produktionsengpass

    Lösung: Erstellung eines Automationskonzepts und Installation vollautomatischer Fräsanlagen, passgenau für betriebliche Anforderungen

    Ergebnis: Verkürzung der Bearbeitungszeit auf ein Fünftel der ursprünglichen Taktzeit, Steigerung des Outputs um ca. 65 %

  • Logistikprozesse (MAKIGAMI)

    Problem: Mangelhafte und unkoordinierte LKW-Einplanung für Logistikabteilung, unklarer Planungsprozess, Ware im Lager schwer zu finden

    Lösung: Einführung einer digitalen Verladeliste mit klaren Zeitslots, sowie Installation eines Lagerverwaltungssystems basierend auf QR-Code-Zuordnung im Lagerbereich

    Ergebnis: Steigerung der Verladeleistung um ca. 60 %

  • Shopfloor-Management (KPI)

    Problem: Unklare Zielvorgaben und Zuständigkeiten für Produktion und Arbeitsvorbereitung, keine operativen Kennzahlen vorhanden

    Lösung: Definition von Vorgabezeiten (KPI) und Zuständigkeiten in Produktion und Logistik, sowie Einführung eines digitalen Shopfloor-Boards zur besseren morgendlichen Abstimmung.

    Ergebnis: Steigerung der Stückzahlen von bis zu 40 %

  • Wertstromanalyse (VSM)

    Problem: Fertigungsprozess mit mehreren längeren Zwischenlagerungen, Bestände unbekannt, sehr lange Laufwege

    Lösung: Durchführung einer Wertstromanalyse für Übergabebereich zweier Abteilungen im Werk. Lange Liegezeiten wurden identifiziert. Erstellung und Abarbeitung eines Maßnahmenkataloges.

    Ergebnis: Verringerung Anlagenstillstand um ca. 45 min. pro Schicht

  • Arbeitsplatzgestaltung (5S)

    Problem: Arbeitsbereiche ungeordnet, Werkzeuge müssen gesucht werden, lange Laufwege, Lagerungsorte unklar

    Lösung: Neustrukturierung des Bereiches mit Hilfe der 5S-Methode, Schaffung eindeutiger Lager- und Bevorratungs- regeln, Visualisierung der Lagerflächen, Erstellung eines Auditplanes

    Ergebnis: Reduzierung der Nebentätigkeiten um durchschnittlich 16 %